Proces spawania spawanych rur ze stali nierdzewnej

Podczas wyboczenia pod działaniem momentu zewnętrznego M zewnętrzna ściana ramienia warstwy neutralnej ulega pocienieniu pod wpływem naprężeń rozciągających, a strona wewnętrzna poddawana jest naprężeniom ściskającym. Efekt jest zagęszczony, a połączone siły N1 i N2 powodują zmianę przekroju rury ze stali nierdzewnej. Biorąc pod uwagę ten czynnik, główną przyczyną pogorszenia jakości rur ze stali nierdzewnej są rury RX i SX. Dlatego w GBJ235-82 jasno określono wartość RX i stopień rozcieńczenia powierzchni zewnętrznej pod różnymi poziomami ciśnienia, a celem jest ograniczenie. Wartości RX i SX określają zatem jakość.

Zasada spawane rury ze stali nierdzewnej to spawanie łukowe w osłonie gazu, zwane spawaniem w osłonie gazu lub spawaniem gazowo-elektrycznym, które wykorzystuje łuk jako źródło ciepła, a gaz jako środek ochronny do spawania topiącego; podczas procesu spawania gaz osłonowy tworzy wokół łuku warstwę ochronną, a łuk i jeziorko stopionego są oddzielone od powietrza, aby zapobiec wpływowi szkodliwych gazów i zapewnić stabilne spalanie łuku; ze względu na różne rodzaje stali nierdzewnej należy je określić w zależności od rzeczywistej sytuacji.

Powszechnie stosowane metody spawania stali nierdzewnej obejmują ręczne spawanie łukowe, automatyczne spawanie łukiem krytym, spawanie w osłonie gazu obojętnego z wolframem, spawanie w osłonie roztopionego gazu, spawanie łukiem jonowym itp. Miejsce spawania w przypadku bezszwowego spawania laserowego jest małe, szew spawalniczy jest wąski, schludne i piękne, nie jest wymagana żadna obróbka po spawaniu lub wymagany jest jedynie prosty proces obróbki. Struktura spoiny jest jednolita, z niewielką liczbą porów i defektów, co może zredukować i zoptymalizować zanieczyszczenia materiału podstawowego, a wytrzymałość mechaniczna spoiny jest często wyższa niż materiału podstawowego. Właściwości mechaniczne, odporność na korozję i właściwości elektromagnetyczne spawania laserowego są lepsze niż konwencjonalne metody spawania.

Aby zmniejszyć straty ciepła rury ze stali nierdzewnej i zapobiec odkształceniom termicznym, głębokość zakopania rury powinna być większa niż 1,2 metra. (liczone od góry rury). Pogrzeb na terenach alpejskich powinien być odpowiednio pogłębiony. Jednocześnie wszystkie rurociągi nie powinny być układane poniżej zwierciadła wód gruntowych. W przypadku obszarów o wysokim poziomie wód gruntowych lub tam, gdzie z innych powodów trudno jest kopać głęboko, przed zakopaniem rury należy w miarę możliwości podjąć działania termoizolacyjne.

Jeżeli warunki nie są spełnione, można zastosować również płytkie wykopy i głębokie zakopywanie, czyli wykopy pod rury wykopuje się 20 cm nad poziomem wód gruntowych, a następnie zasypuje ziemią, tworząc nasyp ziemny. W przypadku rur ze stali nierdzewnej, w celu poprawy właściwości antykorozyjnych i spawalności, dodaje się odpowiednią ilość stabilnych pierwiastków Ti, Nb, Mo itp., A spawalność jest lepsza niż w przypadku rur ze stali nierdzewnej. W przypadku stosowania tego samego typu elektrody chromowej ze stali nierdzewnej należy ją podgrzać powyżej 200 ℃ i odpuścić w temperaturze około 800 ℃ po spawaniu. Jeżeli złączy nie można poddać obróbce cieplnej, należy zastosować elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej.

Aby dowiedzieć się więcej, nadal zwracaj uwagę na nasze Dostawca rur spawanych ze stali nierdzewnej w kształcie litery U .