Co to jest spirala o małej średnicy Rura ze stali nierdzewnej

Ciągły ultradźwiękowy przyrząd do automatycznego wykrywania uszkodzeń on-line wykrywa spoinę, co zapewnia 100% nieniszczący zakres badań spoiny spiralnej. Jeśli wystąpi wada, zostanie ona automatycznie oznaczona i spryskana, a personel produkcyjny w dowolnym momencie oznaczy wadę w oparciu o parametry procesu. Po pocięciu rury stalowej na rurę stalową za pomocą maszyny do cięcia plazmą powietrzną, każda partia rur stalowych musi przejść rygorystyczną pierwszą kontrolę w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, warunków topnienia, powierzchni rury stalowej oraz badań nieniszczących aby zapewnić produkcję rury stalowej. Proces jest kwalifikowany przed oficjalnym wprowadzeniem go do produkcji. Użyj ręcznego urządzenia ultradźwiękowego i rentgenowskiego, aby sprawdzić położenie znaku wady polegającej na ciągłym wykrywaniu dźwięku na spoinie. Jeżeli występują wady, po naprawie należy przeprowadzić badania nieniszczące do czasu potwierdzenia wad. Każda rura stalowa musi przejść próbę ciśnienia hydrostatycznego. Po próbie hydrostatycznej ciśnienie każdej rury stalowej jest promieniowo uszczelniane.

Rozwój przemysłu rowerowego doprowadził do opracowania technologii produkcji spiralnych rur stalowych małego kalibru. W czasie II wojny światowej produkcja statków, kotłów i samolotów, po II wojnie światowej produkcja kotłów energetycznych, rozwój przemysłu chemicznego oraz wiercenia, produkcja i transport ropy naftowej i gazu ziemnego. Skutecznie promuje rozwój przemysłu rur stalowych pod względem różnorodności, wydajności i jakości. Rury stalowe służą do transportu cieczy i proszków, wymiany ciepła oraz produkcji części mechanicznych i pojemników. Jednocześnie jest to stal ekonomiczna. Budowanie siatek konstrukcyjnych, kolumn i podpór mechanicznych z rur stalowych może zmniejszyć wagę, zaoszczędzić około 20 do 40% metalu i zrealizować mechanizację budownictwa przemysłowego. Zastosowanie rur stalowych do budowy mostów autostradowych nie tylko upraszcza budowę i oszczędza stal, ale także znacznie zmniejsza powierzchnię warstwy ochronnej i oszczędza koszty. Zgodnie z metodą produkcji rury stalowe można podzielić na rury stalowe bez szwu i rury stalowe ze szwem, zwane rurami stalowymi ze szwem bezpośrednim.

Spiralna rura stalowa o małej średnicy wykorzystuje ciągły drut spawalniczy jako elektrodę i metal wypełniający. Podczas pracy obszar spawania pokryty jest warstwą granulowanego topnika. Łuk pali się pod warstwą topnika, topiąc koniec drutu i lokalny materiał podstawowy, tworząc spoinę pod wpływem ciepła łuku, górna część topnika topi żużel i zachodzi reakcja metalurgiczna z ciekłym metalem. Żużel unosi się na powierzchni basenu stopionego metalu. Z jednej strony może chronić metal spoiny i zapobiegać zanieczyszczeniu powietrza. Może również powodować reakcje fizyczne i chemiczne ze stopionym metalem, poprawiając wydajność metalu spoiny. Z drugiej strony może również stopniowo chłodzić metal spoiny. . Do spawania łukiem krytym można zastosować duży prąd spawania. Największą zaletą jest dobra jakość spawania i duża prędkość spawania. Dlatego szczególnie nadaje się do spawania rur stalowych spiralnych o dużej średnicy. Wśród nich stosuje się głównie spawanie automatyczne, które jest szeroko stosowane przy spawaniu stali węglowej, stali konstrukcyjnej niskostopowej i stali nierdzewnej.