news

Zapobiegaj korozji międzykrystalicznej rur spawanych ze stali nierdzewnej i zapewniaj bezpieczeństwo rurociągu

Update:09 Nov
Abstract: Rura spawana ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowany w przemyśle. Jednakże korozja międzykrystaliczna jest jednym z częstych problem
Rura spawana ze stali nierdzewnej jest szeroko stosowany w przemyśle. Jednakże korozja międzykrystaliczna jest jednym z częstych problemów, który może prowadzić do uszkodzenia rur i zagrożenia bezpieczeństwa. W artykule przedstawiono kilka skutecznych metod, które pomogą Państwu zapobiec korozji międzykrystalicznej rur spawanych ze stali nierdzewnej i zapewnią bezpieczną pracę rurociągu.
Prawidłowo wybierz odpowiedni materiał ze stali nierdzewnej
Różne materiały ze stali nierdzewnej mają różną odporność na korozję międzykrystaliczną. Wybierając materiały na rury spawane ze stali nierdzewnej, należy wybrać odpowiednie materiały ze stali nierdzewnej w oparciu o specyficzne środowisko pracy i charakterystykę medium. Powszechnie stosowane materiały ze stali nierdzewnej odporne na korozję międzykrystaliczną to 316L, 317L itp. Mają wysoką odporność na korozję i mogą skutecznie zapobiegać występowaniu korozji międzykrystalicznej.
Sterowanie procesem spawania i wprowadzaniem ciepła spawania
Temperatura i ciepło doprowadzone podczas procesu spawania są jednym z głównych czynników powodujących korozję międzykrystaliczną rur spawanych ze stali nierdzewnej. Aby zapobiec powstaniu korozji międzykrystalicznej, należy kontrolować temperaturę podczas procesu zgrzewania, aby uniknąć zbyt wysokich temperatur zgrzewania i zbyt długich czasów zgrzewania. Ponadto kontrolowanie dopływu ciepła spawania i unikanie nadmiernego dopływu ciepła może zmniejszyć ryzyko korozji międzykrystalicznej.

Rura / rura spawana ze stali austenitycznej ASTMA 269 TP304 / TP304L / TP 316L / TP316Ti OD 6,35 mm
Przeprowadzić odpowiednią obróbkę po spawaniu
Po zakończeniu spawania odpowiednia obróbka po spawaniu może jeszcze bardziej poprawić odporność na korozję międzykrystaliczną rur spawanych ze stali nierdzewnej. Typowe metody obróbki po spawaniu obejmują wytrawianie, wyżarzanie i obróbkę powierzchniową. Wytrawianie może usunąć tlenki i zanieczyszczenia powstałe w procesie spawania, wyżarzanie może wyeliminować naprężenia powstające podczas spawania i tendencję do korozji międzykrystalicznej, a obróbka powierzchni może poprawić odporność rurociągu na korozję.
Korozja międzykrystaliczna jest częstym problemem rur spawanych ze stali nierdzewnej, ale prawidłowo dobierając odpowiedni materiał ze stali nierdzewnej, kontrolując proces spawania i dopływ ciepła spawania oraz przeprowadzając odpowiednią obróbkę po spawaniu, można skutecznie zapobiegać korozji międzykrystalicznej. Zapewnić bezpieczną eksploatację rurociągów. W praktycznych zastosowaniach rury spawane ze stali nierdzewnej należy również regularnie sprawdzać i konserwować, aby na czas wykryć problemy i podjąć odpowiednie środki. Tylko utrzymując rurociągi w stanie nienaruszonym i bezpiecznym, możemy zapewnić płynny postęp produkcji przemysłowej.