Abstract: Badania nieniszczące (NDT) mają kluczowe znaczenie dla oceny jakości i integralności spawana rura ze stali nierdzewnej bez powodowania u
Badania nieniszczące (NDT) mają kluczowe znaczenie dla oceny jakości i integralności
spawana rura ze stali nierdzewnej bez powodowania uszkodzeń samych rur. Można zastosować różne metody NDT, w zależności od konkretnych wymagań i rodzaju badanej wady. Oto typowe metody NDT i etapy przeprowadzania NDT spawanych rur ze stali nierdzewnej:
Kontrola wzrokowa (VT):
Rozpocznij od oględzin w celu zidentyfikowania wszelkich oczywistych wad powierzchni, takich jak pęknięcia, nieciągłości, niepełne wtopienie spoiny lub niewspółosiowość.
Użyj odpowiedniego oświetlenia, narzędzi powiększających i list kontrolnych inspekcji, aby pomóc w badaniu.
Badanie penetracyjne cieczy (PT):
Oczyść powierzchnię spawanej rury ze stali nierdzewnej, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia lub pozostałości, które mogłyby zakłócać test.
Nałożyć na powierzchnię ciecz penetrującą, pozwalając jej wniknąć w pęknięcia lub defekty powierzchni.
Zetrzeć nadmiar penetranta i nałożyć wywoływacz, który wyciągnie penetrant z ubytków i uwidoczni je.
Sprawdź powierzchnię pod kątem obecności oznak wskazujących lokalizację defektów.
Badanie cząstek magnetycznych (MT):
Oczyść powierzchnię spawanej rury ze stali nierdzewnej, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia.
Nałóż na powierzchnię cząstki magnetyczne, które będą gromadzić się w miejscach uszkodzeń powierzchniowych lub przypowierzchniowych.
Wystawić obszar na działanie pola magnetycznego i sprawdzić go w odpowiednich warunkach oświetleniowych, aby wykryć oznaki defektów.
Badania ultradźwiękowe (UT):
Użyj przetwornika ultradźwiękowego, który emituje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości i wykrywa echa odbite od wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rury ze stali nierdzewnej.
Zastosuj środek sprzęgający (zwykle żel lub wodę), aby zapewnić dobry kontakt akustyczny pomiędzy przetwornikiem a powierzchnią rury.
Interpretuj sygnały ultradźwiękowe, aby zidentyfikować obecność, rozmiar i lokalizację defektów wewnętrznych lub podpowierzchniowych.
Badania radiograficzne (RT):
Użyj promieni rentgenowskich lub gamma, aby przejść przez rurę ze stali nierdzewnej.
Detektor filmowy lub cyfrowy po przeciwnej stronie rejestruje zmiany promieniowania spowodowane grubością materiału i obecnością defektów.
Powstały obraz radiograficzny może ujawnić defekty, takie jak porowatość, brak wtopienia i pęknięcia.
Testowanie prądem wirowym (ET):
Przepuść prąd przemienny przez cewkę, tworząc pole elektromagnetyczne.
Pole elektromagnetyczne indukuje prądy wirowe w rurze ze stali nierdzewnej i wykrywane są zmiany w prądach wirowych.
Zmiany prądu wirowego mogą ujawnić defekty, takie jak pęknięcia, korozja i różnice w grubości ścianek.
Badania radiograficzne (RT):
Użyj promieni rentgenowskich lub gamma, aby przejść przez rurę ze stali nierdzewnej.
Detektor filmowy lub cyfrowy po przeciwnej stronie rejestruje zmiany promieniowania spowodowane grubością materiału i obecnością defektów.
Powstały obraz radiograficzny może ujawnić defekty, takie jak porowatość, brak wtopienia i pęknięcia.
Testowanie prądem wirowym (ET):
Przepuść prąd przemienny przez cewkę, tworząc pole elektromagnetyczne.
Pole elektromagnetyczne indukuje prądy wirowe w rurze ze stali nierdzewnej i wykrywane są zmiany w prądach wirowych.
Zmiany prądu wirowego mogą ujawnić defekty, takie jak pęknięcia, korozja i różnice w grubości ścianek.
Badania ultradźwiękowe (UT):
Użyj przetwornika ultradźwiękowego, który emituje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości i wykrywa echa odbite od wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rury ze stali nierdzewnej.
Zastosuj środek sprzęgający (zwykle żel lub wodę), aby zapewnić dobry kontakt akustyczny pomiędzy przetwornikiem a powierzchnią rury.
Interpretuj sygnały ultradźwiękowe, aby zidentyfikować obecność, rozmiar i lokalizację defektów wewnętrznych lub podpowierzchniowych.
Badania radiograficzne (RT):
Użyj promieni rentgenowskich lub gamma, aby przejść przez rurę ze stali nierdzewnej.
Detektor filmowy lub cyfrowy po przeciwnej stronie rejestruje zmiany promieniowania spowodowane grubością materiału i obecnością defektów.
Powstały obraz radiograficzny może ujawnić defekty, takie jak porowatość, brak wtopienia i pęknięcia.
Testowanie prądem wirowym (ET):
Przepuść prąd przemienny przez cewkę, tworząc pole elektromagnetyczne.
Pole elektromagnetyczne indukuje prądy wirowe w rurze ze stali nierdzewnej i wykrywane są zmiany w prądach wirowych.
Zmiany prądu wirowego mogą ujawnić defekty, takie jak pęknięcia, korozja i różnice w grubości ścianek.
Badanie emisji akustycznej (AE):
Badanie emisji akustycznej wykrywa i rejestruje związane z naprężeniami, przejściowe fale akustyczne powstające w wyniku rozszerzania się lub kurczenia defektów mikrostrukturalnych w rurze ze stali nierdzewnej.
Metodę tę często wykorzystuje się do monitorowania zachodzących zmian w materiale.
język angielski
简体中文
